工業企業在生產過程中產生的廢水普遍存在鹽含量高的問題,瑞達科技可根據不同的水質,為客戶提供多效蒸發(MEE)、蒸汽熱壓縮蒸發(TVR)和機械式再壓縮蒸發(MVR)等工藝系統及配套裝置;根據廢水中鹽的特征,通過優化設計和控制設備運行參數,有效解決蒸發不出鹽或出鹽時堵管等技術難題,確保系統低能耗穩定運行。


  化工高鹽廢水是目前石油化工、精細化工、醫藥化工等生產過程中產生的廢水,它是目前產生量最大、處理難度最大的一類化工廢水,這類廢水大多數不是單一組分,而是多種鹽類的混合廢水,通常含有較高的有機物和易揮發性、易結焦的物質,由于含鹽量很高,不能直接生化處理,而是將廢水中的鹽分通過蒸發結晶或冷卻結晶的方法分離出來之后,再進入生化或其他單元處理,最后達標排放或者作為工藝水回用。 
       化工高鹽廢水常規處理路線為:預處理→蒸發析鹽→冷凝水深度處理→達標排放或者回用。由于廢水中含有高有機、易結焦的組分,在進入蒸發之前要進行預處理,將易結焦有機物進行分離之后再進入蒸發單元處理,預處理需要投入大量的試驗研究,確定合適的解決方法是蒸發單元能否長期穩定運行的關鍵。 
       蒸發單元是高鹽廢水處理的核心流程,蒸發有多種模式,目前廣泛應用的蒸發系統分為三類:①多效蒸發系統(MEE)②蒸汽熱壓縮蒸發系統(TVR)③機械式再壓縮蒸發系統(MVR);這三類蒸發系統在技術上沒有先進和落后之分,技術都比較成熟,根據地域、能源、物性和運行工況等多重因素來選擇經濟適用的蒸發模式。

   三種蒸發模式的熱流圖如下:


  

  蒸發系統設備形式分以下幾種:①降膜蒸發器;②升膜蒸發器;③FC強制循環蒸發器;④自然循環蒸發器等;

  結晶器形式分為以下幾種:結晶器;②FC逆循環結晶器;③正循環結晶器等; 

  結構形式如以下圖片所示: 

  蒸發結晶系統的設計核心在于結晶過程的控制,結晶是一個復雜的過程,有很高的科技含量,“結晶和濃縮是兩個完全不同的概念,兩者設計的出發點和著重點不同,濃縮裝置只是將溶液中的溶劑蒸發出來,達到需要的濃度即可;而“結晶裝置蒸發量是最基本的設計,更重要的是考慮結晶和出鹽的設計,包括如何創造晶體的成核和生長的條件;②如何控制適宜的過飽和度;③如何使過飽和度(過熱度)較徹底的消除,使晶體長大;④如何避免過熱物料的短路;⑤如何解決鹽漿“堵的問題;⑤母液回流的位置;⑥從流體力學上考慮如何降低料液循環的阻力等。 

  我公司承建的化工高鹽廢水工程案例見以下實例照: 

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